紫外激光打标机加工玻璃的工艺分析

       紫外激光打标机，当激光作用用玻璃上进行加工蚀刻打标工艺时，需要极高的能量密度，但能量密度过高会出现裂纹甚至崩边现象，能量密度过低又会导致打出的点沉下去或者无法直接在表面蚀刻，故而加工难度较大。

       紫外激光打标机在平面玻璃上打标，和激光器的峰值功率、最终聚焦光斑尺寸、及振镜速度都有直接关系。我们发现有时候高功率激光器的光没有在玻璃表面蚀刻，也会直接透过去。这是因为激光器峰值功率不够，或者是能量密度不够集中。峰值功率受激光器晶体，脉宽与频率影响着，脉宽越窄，频率越低，激光器的峰值功率则越高。我们只需将振镜的扫描速度更改到合适的值即可得到较好的加工效果。但需要注意的是扫描速度还受到激光器本身的频率所影响，若频率过低也导致漏点现象 。

       相对的，在曲面玻璃上打标时，紫外激光受曲面的影响，最终聚焦光斑的焦深与振镜的扫描方式对加工效果的影响格外重要，即受激光器峰值功率、最终聚焦光斑、振镜扫描速度、振镜扫描方式、光斑焦深和场镜范围等所影响。在能量密度达标时，我们会发现在玻璃表面越往边缘的效果越差，甚至无法在表面起加工作用，其原因就是因为焦深太浅所导致。

       因此分析紫外激光打标机加工玻璃的工艺，对于曲面玻璃这种幅度较大的，硬度较高的玻璃材料要选用紫外光束质量功率较高的，脉宽较窄的激光器，超越激光Beyondlaser的自主研发激光器和振镜，对于此类部件加工更为适合

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