PCB激光打标机为何取代了传统打标工艺

       PCB是电子工业的重要部件之一，产业产值占电子元件总产值的四分之一左右，在各个电子元件细分产业中比重最大，而挠性PCB板（即FPC）又是PCB行业中增长最快的子行业之一。从全球各地区发展趋势看，经过大规模重组、迁移及技术换代，国内PCB、FPC生产加工企业抓住了电子产品往国内转移的时机，使得国内电路板产值在国际市场的比重进一步提升。

       过去，行内企业普遍使用墨水喷码和丝印方式加工，一些问题不断凸显：如耗材用量大、成本过高、需要专业维修人员、标记效果易擦除更改、污染性高等问题。其问题主要源于传统的加工方式已经跟不上这个行业发展的步伐，而PCB激光打标机标识以它独特的不可涂抹的防伪性在行业中得到了广泛的应用。

       随着人们对环保的重视，激光打标相对于传统喷墨标记的优越性越来越突出，激光标记可以加工流水号及二维码等，以记录相关生产信息，便于电子产品的全程追溯与质量管控。在PCB行业，激光标记应用正呈现快速增长的趋势。

      传统加工方式的缺点：

       1、通过化学试剂来清洗；

       使用化学试剂清洗。此法对环境有一定的污染，更存在清洗后不能完全清除PCB基体内的水分而导致邦定后的产品隐含着短路或漏电的隐患。现已很少的邦定厂使用此法。

       2、通过人工来手动擦除；

       人力使用橡皮块或纤维棒擦除法。此法的缺点是工人作业强度大，积极性不高，生产效率底下，尤其是清洁SMT后的PCB，清洁质量很不稳定，且需要大量的人力。

       3、通过擦板机这种自动化设备来擦除；

      此法是利用电力代替了人力擦板，极大限度地减轻了工人的作业强度；但成本比传统工艺高，而加工效率却没激光打标的效果好，性价比并不满足于各大制造商与企业的要求。

      激光打标加工方式的优势：

      1.品质好、耐磨性强。PCB板表面打标清晰美观，可以标注各种LOGO、图案、二维码、文字而且图案是直接雕刻在材料上面，耐磨性更突出；

      2.加工精度高。激光器发射的激光束被聚焦后最小光斑直径可以达到10um（UV激光），在处理复杂图形及精密加工时具有小大助益；

     3.效率高、操作简单、降低成本。用户只需要在计算机上设置好参数即可直接打标，在短短几秒至十几秒钟即可完成材料表面标记。

      4.无损打标。激光打标采用非接触式加工，激光头无需接触材料表面，故不需要考虑对材料的损坏；

      5.使用范围广、安全环保。各种薄型金属/非金属材料都可以进行打标

     6.性能稳定、设备使用寿命长。随着技术的发展，激光器使用寿命大幅增加，设备使用寿命大大加长。

     激光标记设备由于加工精度高，标记光滑，适用范围广等特点，远远要比传统的打标工艺的市场需求大很多。所以综合来看现在的PCB激光打标机在未来有着广阔的应用前景，特别是随着现在工艺要求的不断提高，激光标记设备的市场将会进一步得到增长。

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