医疗器械的产品结构极其微小且工艺十分复杂,所以在医疗器械加工制造过程极其苛刻,高安全性,高洁净性,高密封性等。而激光切割技术正好能满足它的要求,一其他切割技术相比较,激光属于无接触式的加工方式,不会对工件产生损伤。切割质量高、精度高、热影响小、而且应用范围十分广泛。
由于动力电池切割难度大难点多,精度要求高,传统的切割方式很难满足要求,激光切割技术精度高,质量好,不易对工件造成损伤,设备稳定性强,激光切割技术应用于动力电池领域,能大大提高电池的安全性,可靠性,延长使用寿命。
玻璃在汽车,消费电子、光伏能源等,小到几微米的小型光学过滤器,都有广泛使用。玻璃具有透明,强度高等特性,在实际使用中不可避免需要进行切割。
近年来我国的激光切割行业迅速发展,但是激光切割设备的高端市场一直被日美等发达国家掌握着,国内市场只能在中低端市场徘徊,如果能解决现存的问题,加上国内市场需求较大,我国的精密激光切割市场很大。
激光切割设备的稳定性和安全性还未完全达到医疗标准,国产超快激光器的关键零件较多依赖进口,还需要在现在市场经济条件下,攻克关键性技术问题,突破激光设备在医疗中的更多应用,解决医疗设备及医疗行业的更多棘手问题。
在各种影响下,线路板行业需求在持续增加,激光切割设备需求也会随之增加,激光切割设备的发展与线路板行业的发展是相辅相成的关系,激光切割设备更精密,能提高线路板的质量,线路板的质量越好,需求就越高,就需要更多的切割设备。
光设备也将乘着制造业发展的东风持续发展,激光设备厂商则需要提升设备的加工精度和加工质量,提升自己的核心技术能力,为制造业的发展助力护航。
近年来在我国激光设备加速发展,为各行各业带来了巨大的机遇,面对挑战与机遇,国内激光设备厂商应该顺应时代的浪潮,把握住行业方向,抓住市场机遇,助力工业制造升级转型,为制造加工业添砖加瓦。
激光切割设备广泛应用于半导体行业,国内激光设备近年来发展迅速,国内芯片的应用近年来呈现出多元化的发展,智能手机,物联网,汽车电子,5G,人工智能等产业对芯片的需求都呈现出上升的趋势,这个对芯片的质量和可靠性就会有更高的要求。未来国内半导体市场会给国产设备带来巨大的发展机遇。
激光作为“最快的刀”,在各行各业都需要创新升级的时代,激光切割机势必成为加工制造业最强的利器。与传统切割设备相比较,激光切割机加工精度高,速度快,操作简单,自动化程度高等众多优点,激光切割设备在制造业中发展迅速,已经逐步取代传统加工方式。
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