线路板激光切割机的优点是先进的激光加工技术可以一次性成型。与传统的PCB电路板切割技术相比,激光切割线路板无毛刺、精度高、速度快、切割间隙小、精度高、热影响区小等优点。相对于传统的线路板切割工艺,线路板切割无尘埃,无应力,无毛刺,切割边缘光滑、整齐。特别是加工焊接零件的印刷电路板不会损坏零件。
使用激光切割机切割软硬结合板,能有效改善信号质量问题;增加可靠性,FPC需要通过连接器进行连接,安装容易短路等问题,还带来了安装成本等等,虽然软硬结合板相对硬板单位面积成本提高了,但是软硬结合板也减少了其他费用,如连接器,安装时间,容错率等,综合计算软硬结合板性价比会更高。
激光加工以效率高、精密度高、不易受材料限制、具备柔性等优势,逐步替代传统加工制造,如切割、焊接、钻孔等。 应用在工业上的激光刀可切割坚硬和柔软的材料,对切割部位进行局部照射几秒钟便能切割好。激光切割属于无接触加工,无需价格昂贵的模具,生产成本大大降低,聚焦后的光斑可仅有十几微米,能够满足高精度切割和钻...
目前滤光片行业需求已逐步转向激光切割工艺,它可以做到非接触式加工,不损伤膜面,精度高,速度快,切缝窄,热影响区小,切割面光滑无毛刺,加工灵活,可加工任意形状。在加工过程中,不需涂布保护;切割速度快;基材利用率提高。
随着软硬结合板在电子产品中的导入率越来越高,PCB行业的重视程度也持续提升,软硬结合板最早使用是在电池模块领域,现在放眼全球所有的手机品牌,电池使用软硬结合板已经是共识,且可能成为长期的趋势。现在,为了要在越来越小的空间容纳更多的镜头,手机镜头模块也开始采用软硬结合板,其他行业,如医疗,安防,汽车电...
现在全球智能手机总销量下滑的趋势下,多摄行业驱动力也逐渐进入后期,但是在高清摄像头、蓝玻璃的使用以及吸收反射复合型滤光片三者的持续推动下,滤光片的需求量仍在持续提升。
近些年,手机厂商对产品革新主要领域就是摄像设备,屏幕,无线充电等领域,在摄像头领域的表现就是摄像头数量的增加,从开始的单摄变为四摄、五摄。摄像头,车载摄像头也从开始的两个变为现在的十多个,摄像头数量的增加给红外截止滤光片市场需求带来了极大的推动作用。
随着我国人们生活水平的提高,对电子设备的要求也逐渐提升,电子设备的技术革新、产品迭代,使得对加工电子设备的器械要求越来越高,激光技术是在结合当今社会进步和生产实践情况下所薄切不要的情况下在国外应用而生的,激光技术的问世为工业带来了异乎寻常的的突破性发展。
在智能装备领域,下游终端市场对拍照要求也在不断提高,对滤光片的要求也越来越高,随着市场的扩张,需求也在不断增加。在汽车领域,随着智能驾驶的兴起,车载摄像头,镜头等需求也在不断增加。随着人们生活品质的提高,人们对精神领域的体验也不断提高,智能家具 ,VR等智能体验领域也在不断扩张,滤光片则作为智能家居摄...
激光切割则可以做到非接触式的加工,不损伤膜层表面、精度高,速度快,切缝窄,热影响区较小,切割面光滑无毛刺,加工柔性好,可以加工任意形状。加工过程不需要对镀膜表面进行涂漆保护;切割速度快;基片利用率提高等优点。
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